Ну вот я и стал обладателем "Мастера-Универсала 2000". Для начала я четыре дня сидел читал все плюсы и хм. минусы данного девайса.
Приобрел Мастер Универсал, горел желанием начать эксплуатировать, прочитал инструкцию, оказалось, что пользовать. помощнее. так и сделал: продал. добавил рубликов и купил мастер - универсал 1800 (на.
Приобрел Мастер Универсал, горел желанием начать эксплуатировать, прочитал инструкцию, оказалось, что пользовать. помощнее. так и сделал: продал. добавил рубликов и купил мастер - универсал 1800 (на.
КУПИТЬ Рейтинг: Станок многофункциональный ЮниМастер Мастер - Универсал 2200. КУПИТЬ Рейтинг: Ремень для Мастер Универсал 1800 - 2000. Добавить к сравнению Перейти к сравнению Сравнить Убрать из сравнения. Станок универсальный МАСТЕР - УНИВЕРСАЛ 2000. 2000Вт 5500об/мин. Деревообрабатывающий станок Мастер - Универсал 1800. артикул: IMD- 18211. Основные достоинства этой машины: компактность, небольшой вес. Купить Витрина универсальная OCTAVA SN 1800 в интернет-магазине КленМаркет.ру с доставкой и гарантией. Ознакомиться с ценами, отзывами.
Всю голову сломал. Но так как в данной ценовой категории ничего нет: какие-то не заводятся, какие-то выше в цене за сомнительное качество и т.
а т. я не профи в столярном деле, да и не собираюсь им становиться- мне скорее станок нужен как хобби, да и на даче, так досочку построгать-попилить, табуреточку сгородить, то решил рискнуть. У меня есть эл.
рубанок и дисковая пила "Rebir", в общем-то неплохие мощные инструменты, но достают их ограниченные возможности. Поэтому захотелось станок.
И вот взвесив все доводы, я сделал свой выбор. Начну по-порядку:. Первый же предложенный мне станок при проверке на работоспособность странно жужжал и "троил", второй прямо "запел", на что собственно я и купился. Помятуя советы "форумчан", сразу купил диск "Атака" на 54 зуба и счастливый покатил домой.
Дома, конечно же не утерпел и решил сразу же погонять-проверить, и сразу же косяк- посадочный диаметр вала на чуть-чуть больше отверстия диска. Тут я понял, что пора из "начинающего столяра" переквалифицироваться в гаражного слесаря, что, собственно говоря, не представляло трудностей, благо я и так слесарь- инструментальщик.
Немного поломав свою дурную голову, запустил станок и решил доработать вал напильником, но не тут-то было: вал на удивление оказался каленым и напильник его не брал. Я еще немного напряг мозги и взял сверло с твердосплавной напайкой, а потом действуя как резцом, уже, практически без усилий, доработал вал. На следующий день в гараж шел как в бой. Помня об отзывах форумчан, предполагал, что предстоит работа по доводке станка, и не ошибся. Начал с проверки плиты пильной. (нет слов, одни слюни и междометия). Но делать нечего- погнув ее взад- вперед на табуретке, добился более-или-менешных результатов, но сильно заморачиваться не стал- решил последовать опыту других, и в дальнейшем сделать столешницу из фанеры.
Далее на очереди строгальный стол. Покрутив его туда-сюда, понял как настроить и настроил, правда в дальнейшем придется пользоваться щупами, если нужна большая точность, а без щупов перекос 0,2. 0,3 мм, что для меня не очень существенно. Регулируем так: выставляем нужную глубину строгания по одной из сторон стола и зажимаем "барашек", затем с помощью строительного уровня в качестве лекальной линейки и набора щупов регулировочным винтом подстраиваем вторую сторону и зажимаем второй "барашек". В общем сделал настройку быстрее чем выкурить пипирёску. Затем взялся устанавливать строгальное ограждение.
Тут уже ничего интересного- всего-то пришлось надфилем "разбить" отверстия под винты в кронштейне, т. к из четырех отверстий совпадало только одно. Сама планка ограждения не входила в паз держателя, пришлось драченым напильником дорабатывать паз, благо держатель пластмассовый, и поэтому трудностей не возникло. Линейка строгальная оказалась ровной, а вот пильная- винтом.
Но тут все просто: линейку в щель между воротами, на другую сторону ручные тиски и усилие в несколько кгс. Порядок. Ролики в прижимном приспособлении и правда заедали. Оказалось, что их зажимают втулки: четыре удара молотком через отвертку по втулкам, и все крутится.
Все остальное вроде бы в порядке. Сделал несколько контрольных пилов и строганий.
На глаз: нормально (на глаз-это по визуальным показаниям штангенциркуля: разнотолщинность на бруске длиной около 1 м, шириной-30мм, толщиной-7 мм составила максимум 0,2 мм). Мотор и ремень катастрофически не греются, как описано на форуме- вполне комфортная для рук температура. Так как пылесоса для отсоса стружки у меня нет, да и не знаю- будет ли он, я надел на зев выхода стружки (кожух стружкоотсоса не устанавливал) пакет для мусора. Пока что стружка высыпалась хорошо, дальше посмотрим.
Да еще несколько неприятных моментов:. 1. Весь крепеж сразу в ведро. хорошо, что у меня нет проблем с крепежом. 2.
Всю резьбу прогнал метчиками, т. все винты закручивались туго.
3. Лимбы на основании для линеек и на приспособлении для пиления под углом- это что-то. Ладно, как-нибудь выкрутимся. 4. Не предусмотрен в комплекте ключ для удержания вала при зажиме пильного диска. В общем, бывалые столяры, не судите меня строго, а таким как я могу посоветовать: ничего не бойтесь- если клюки растут из нужного места и тыковка на месте, то все наладите и будет вам удача. Если что-то невнятно объяснил, спрашивайте- если смогу, отвечу.